DL/T5358-2006水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設備防腐涂料保護標準是小編摘自DL/T5358-2006《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設備防腐蝕技術規(guī)程》大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準，查閱本網(wǎng)站。
ICS 27.100 F22 備案號：J633-2007 DL
中華人民共和國電力行業(yè)標準
P DL/T 5358-2006
水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設備防腐蝕技術規(guī)程
Technical code for anticorrosion of metal structures in hydroelectric and hydraulic engineering
2006-12-17發(fā)布 2007-05-01實施
中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布
防腐涂料保護
1、一般要求
1.1涂料保護涂層系統(tǒng)的設計應根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)設備的用途、使用年限、所處環(huán)境條件和經(jīng)濟等因素綜合考慮
1.2涂層系統(tǒng)的設計應包括涂料品種選擇、涂層配套、涂層厚度、涂裝前表面預處理和涂裝上藝等。
1.3涂層系統(tǒng)設計使用壽命應根據(jù)保護對象的使用年限、價值和維修難易程度確定。一般分為短期5年以下、中期5年~10年和長期10年~20年。
1.4應選用經(jīng)過工程實踐證明性能優(yōu)良的涂料，也可選用經(jīng)過試驗比對或論證確認性能滿足設計要求的新型涂料。
2、涂層配套及選擇
2.1涂層配套涂層之間(底層、，卜間層、面層)應具有良好的匹配性和層間附著力。后道涂層對前道涂層應無咬底現(xiàn)象，各道涂層之間應有相同或相近的熱膨脹系數(shù)。涂層之間的復涂適應性參見附錄D中的表D.1.
2.2涂層系統(tǒng)的選擇
1處于大氣區(qū)的金屬結(jié)構(gòu)設備應根據(jù)耐久年限要求選擇耐光老化、耐鹽霧侵蝕、耐酸NJ.耐濕熱老化性能好的涂層系統(tǒng)I;1參照附錄E中表E.I一表E.2選用
2處于水位變動區(qū)的金屬結(jié)構(gòu)設備應根據(jù)耐久年限要求選擇耐鹽霧侵蝕、耐光老化、耐水沖刷、耐濕熱老化和耐一「濕交替性能好的涂層系統(tǒng)�？蓞⒄崭戒汧中的表F.I選用。
3處于水下區(qū)的金屬結(jié)構(gòu)設備應選用具有耐水性和耐生物侵蝕性好的涂層系統(tǒng)。可參照附錄F中的表F.2選用。
4有耐磨要求的金屬結(jié)構(gòu)設備如壓力鋼管、泄洪洞鋼閘門等應選用耐磨性和耐水性良好的重防腐蝕涂層系統(tǒng)，可參照附錄G中的表G1選用。
5對飲用水輸水設備應選擇對水質(zhì)無害和耐水性好的涂層系統(tǒng)，可參照附錄H中的表H.1選用。
3、涂裝施工和質(zhì)量控制
3.1金屬結(jié)構(gòu)設備宜在表面預處理后及時涂裝底涂層。
3.2涂裝方法應根據(jù)涂料的物理性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)的形狀進行選擇，并按涂料說明書的要求進行，在刷涂、滾涂、噴涂都可行時宜優(yōu)先采用噴涂。
3.3在工廠涂裝和現(xiàn)場涂裝都可行時，宜優(yōu)先采用工廠涂裝。
3.4相對濕度大于85%和被涂基體表面溫度低于露點3℃時不得進行涂裝。如涂料說明書另有規(guī)定，則應按規(guī)定要求施工。
3.5涂裝作業(yè)應保證周圍環(huán)境的清潔，避免未表干的涂層被灰塵等污染。
3.6涂裝前應對待涂裝的涂料進行外觀質(zhì)量檢查，檢查涂料表面有無結(jié)皮和不可逆的沉淀等。
3.7涂裝前應對基體的表面預處理質(zhì)量進行檢查，合格后方能進行涂裝。
3.8應對前道涂層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等涂層缺陷，應在后道涂層涂裝前進行處理
3.9涂裝過程中宜用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度，以控制涂層的干膜厚度。
3.10涂裝后的涂層應注意維護。在固化前應避免雨淋、曝曬、踐踏，受損的涂層應及時采用原涂層涂料修補。
3.11杯何涂獎部位、涂裝方法和涂裝要求的變更須報業(yè)平和監(jiān)理工程師批準A記錄備案
3.12涂裝結(jié)束后應進行涂層的外觀檢查。涂層表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、釗孔、裂紋等缺陷。
4、質(zhì)量檢驗
4.1涂裝前應進行以下檢查:
I產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、介格證和檢驗資料，涂料的物理性能指標，以及工藝參數(shù)，涂料的生產(chǎn)日期和儲存期
2涂料對基體表面預處理等級、涂裝施工環(huán)境和涂裝力法的要求等
3多組分涂料的混合配比及混合后涂料的適用時間的指導性說明，特種功能涂料的附加說明等。
4.2涂層固化干燥燥后用無損涂層測厚儀進行十膜厚度的測定。85%以卜測點的厚度應達到設計要求，其最小厚度應不低十設計厚度的85。對有最大干膜厚度要求的涂層，應滿足相關要求
4.3附著力的檢查對現(xiàn)場涂裝的涂層附著力檢查，應在涂層完全固化后進行。劃格法和拉開法附著力檢查為破損性檢驗，如在工件上進行，應選擇非重要部位，檢測后盡快修補。
1劃格法。
1)劃格法不適用于涂層厚度250,im以上的涂層，也不適用于有紋理的涂層。具體檢測步驟見附錄I
2) 采113寬25mm,勃著力(10士1)N/25mm(或商定)的透明壓敏膠粘帶進行附著力檢查采樣、刀具和試板等的要求參見GB/T92860
3)結(jié)果檢查應在照明良好的環(huán)境中進行，用正常的或校正過的視力，或經(jīng)有關雙方商定，用放大倍數(shù)為2倍或3倍的目視放大鏡仔細檢查試驗涂層的切割區(qū)。在觀察過程中，轉(zhuǎn)動樣板或改變觀察方向，以使試驗面的觀察和照明不局限在一個方向以類似方式檢查膠粘帶也是有效的。
4)與附錄I中的表1.1圖示比較，將試驗面進行分級。對于一般性的用途前三級是有效的，評定通過/不通過時也可采用前三級。5)如果試驗結(jié)果不同，應報告每個試驗結(jié)果。在多道涂層的情況下，應報告脫落的部位(涂層之間或涂層與基體表面之間)。
2拉開法。
1) 拉開法是附著力的定量測試方法，適用于不同厚度的涂層，具體操作步驟見附錄J.
2)涂層與基體表面的附著力按雙方約定執(zhí)行
4.4厚漿型涂料涂層應采用針孔檢查儀進行針孔檢查，如有針孔應打磨后修.
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