HG/T 4844-2015低鋅底漆標準是摘自HG/T 4844-2015《低鋅底漆》更多的防腐涂料國際和行業標準請查閱本網站。
ICS 87.040 G51 備案號：50884-2005 HG
中華人民共和國化工行業標準
HG/T 4844-2015 低鋅底漆Low zinc primer
2015-07-29發布 2016-01-01實施
中華人民共和國工業和信息化部 發布
1、范圍
本標準規定了低鋅底漆的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。
本標準適用于不揮發分中金屬鋅含量低于60%但不低于40%的低鋅涂料。該產品由鋅粉、漆基、顏填料及溶劑等組成，主要用于大氣腐蝕性等級C1、C2環境下鋼鐵底材的防銹。
2、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定
GB/T1727-1992 漆膜一般制備法
GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1731-1993 漆膜柔韌性測定法
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣
GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T6750-2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法
GB/T8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB/T9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
GB/T9750 涂料產品包裝標志
GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度測定
GB/T13491 涂料產品包裝通則
HG/T3668-2009 富鋅底漆
ASTM D6580-2000（2009） 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定
3、產品分類
本標準按低鋅底漆的漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型：
—Ⅰ型：無機低鋅底漆，包括溶劑型無機低鋅底漆和水性無機低鋅底漆；
—Ⅱ型：有機低鋅底漆。
4、要求
本標準規定的低鋅底漆產品應符合表1的要求。
本標準按低鋅底漆的漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型：
—Ⅰ型：無機低鋅底漆，包括溶劑型無機低鋅底漆和水性無機低鋅底漆；
—Ⅱ型：環氧富鋅底漆。
表1低鋅底漆產品要求
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項目
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要求
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Ⅰ型
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Ⅱ型
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在容器中狀態
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粉料：應呈微小的均勻粉末狀態；
液料和漿料：攪拌混合后應無硬塊，呈均勻狀態
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不發揮物含量/% ≥
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50
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60
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|
密度/（g/mL）
|
商定
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|
不揮發分中金屬鋅含量/%
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≥40且＜60
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適用期/h ≥
|
5
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涂膜外觀
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施工無障礙
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|
干燥時間/h
|
表干 ≤
|
0.5
|
2
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實干 ≤
|
8
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24
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耐沖擊性/cm
|
|
50
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柔韌性/mm ≤
|
|
2
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附著力/MPa ≥
|
3
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5
|
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耐鹽霧性
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240h
|
120h
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劃痕處單向擴蝕≤2.0mm，未劃痕區無起泡、生銹、開裂、剝落等現象
|
5、試驗方法
5.1、取樣
產品按GB/T3186的規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2、試驗環境
除另有規定外，溶劑型無機低鋅底漆在溫度為25℃-35℃、相對濕度為70%-85%的條件下氧化10d后檢驗，水性無機低鋅底漆在符合GB/T9278規定的條件下養護21d后檢驗，有機低鋅底漆在符合GB/T9278規定的條件下養護10d后檢驗。適用期、涂膜外觀、干燥時間、耐沖擊性、柔韌性和附著力項目的試驗環境應符合GB/T9278的規定，其余項目的試驗環境按相關檢驗方法標準的規定進行。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、底材的處理
除另有商定外，按表2的規定選用底材。除另有商定外，試驗用馬口鐵板、噴砂鋼板的材質應符合GB/T9271-2008的要求。其中馬口鐵板的處理應按GB/T9271-2008中4.3的規定進行；試驗用噴砂鋼板選用經噴射、拋射處理的鋼板，其除銹等級達到GB/T8923規定的Sa2½級，表面粗糙度達到GB/T13288.1規定的“中”級，即丸狀磨料Ry5（40μm-70μm）、棱角狀磨料Ry5（60μm-100μm）。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
5.3.2、試驗樣板的制備
除另有規定外，按表2的規定制備試驗樣板。所有制板項目均以單一涂料類型制板，施涂方法采用GB/T1727-1992中的噴涂法，也可采用商定的其他方式進行涂裝。采用與本標準規定不同的樣板制備方法和干膜厚度應在檢驗報告中注明。
漆膜厚度的測量按GB/T13452.2的規定進行。測量噴射、拋射處理鋼板上干涂層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數，讀數時距離邊緣至少10mm，去掉任何異常高或低的讀數，取6次讀數的平均值。
表2 試驗樣板的制備
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檢驗項目
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底材類型
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底材尺寸/mm
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干膜厚度/μm
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干燥時間、耐沖擊性、柔韌性
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馬口鐵板
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120×50×（0.2-0.3）
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23±3
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施工性、涂膜外觀、附著力
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噴砂鋼板
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150×70×（3-5）
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75±10
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耐鹽霧性
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90±10
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5.4、測試方法
5.4.1、在容器中狀態
對于粉料，以目視觀察進行評定。
對于漿料，打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經攪拌易于混合均勻，可評定為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態”。
對于液料，打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，應無硬塊，呈均勻狀態。
5.4.2、不揮發物含量
按GB/T1725-2007的規定進行。將產品各組分按生產商規定的比例混合后進行試驗。烘烤溫度為105℃±2℃，烘烤時間為2h，試樣量2g。
5.4.3、密度
按GB/T6750-2007的規定進行。將產品各組分按生產商規定的比例混合后進行試驗。
5.4.4、不揮發分中金屬鋅含量
5.4.4.1、總則
化學分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學分析法。
5.4.4.2、化學分析法
按HG/T3668-2009附錄A的規定進行。
5.4.4.3、儀器法
按ASTM D6580-2000（2009）的規定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據液料和粉料配比及不揮發物含量，按HG/T3668-2009附錄A中式（A.3）計算出不會發分鐘金屬鋅含量。
5.4.5、適用期
將產品各組分的溫度預先調整到23℃±2℃，按規定的比例混合均勻后，取出300mL，裝入500mL密封良好的金屬容器中，在23℃±2℃條件下放置規定的時間后，按5.4.1、5.4.6、5.4.7的要求考察在容器中狀態、施工性（必要時可加入適量稀釋劑調整至噴涂黏度后施工）、涂膜外觀。如果試驗結果符合5.4.1、5.4.6、5.4.7的要求，則認為能使用，適用期合格。
5.4.6、施工性
按5.3的規定進行噴涂。如果噴涂過程中無困難，則評為“施工無障礙”。
5.4.7、涂膜外觀
按5.3的規定噴涂的試驗放置24h后目視觀察。如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現象，則評為“涂膜外觀正�！薄�
5.4.8、干燥時間
按GB/T1728-1979的規定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5.4.9、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規定進行。
5.4.10、柔韌性
按GB/T1731-1993的規定進行。
5.4.11、附著力
按GB/T5210-2006的規定，采用直徑為20mm的試柱，上、下兩個試柱與試板同軸心對接進行試驗。
5.4.12、耐鹽霧性
按GB/T1771-2007的規定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗。如出現起泡、生銹、開裂和剝落等漆膜病態現象，按GB/T1766-2008進行描述。
6、檢驗規則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態、不揮發物含量、密度和干燥時間共4項。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，每年至少進行一次型式檢驗。
6.2、檢驗結果的判定
6.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8710中修約值比較法進行。
6.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7、標志、包裝和貯存
7.1、標志
按GB/T9750的規定進行，包裝標志上應明確各組分的配比。
7.2、包裝
非水性組分（包括粉料）按GB/T13491中一級包裝要求的規定進行，水性組分按GB/T13491中二級包裝要求的規定進行。
7.3、貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕火源，遠離熱源。夏季氣溫過高時，應設法降溫。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
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富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業標準）
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富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業標準）.本標準與HG/T 3668-2000的主要技術差異為：增加了按不揮發分中金屬鋅含量的高低對產品進行分類;增加了對“附著力”、“密度”的要求;取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環氧樹脂的定性”的要求;提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求;增加了儀器法測定“不揮發分中金屬鋅含量”的方法;改變
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