JT/T 280-2004路面標(biāo)線涂料標(biāo)準(zhǔn)是小編照搬JT/T 280-2004《路面標(biāo)線涂料》紙質(zhì)版內(nèi)容，大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等防腐涂料相關(guān)信息可以參與網(wǎng)站：www.zzdh88.cn
ICS 93.080.30 P66 JT
中華人民共和國交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JT/T 280-2004路面標(biāo)線涂料Pavement marking paint
2004-11-02發(fā)布 2005-02-01實(shí)施
中華人民共和國交通部 發(fā)布
路面標(biāo)線涂料
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了路面標(biāo)線涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在我國公路上劃制各種道路交通標(biāo)線所用的液態(tài)溶劑型、雙組份、水性、固態(tài)熱熔型路面標(biāo)線涂料，城市道路、機(jī)場(chǎng)、港口、廠礦、林場(chǎng)等地區(qū)劃制的道路交通標(biāo)線所用的路面標(biāo)線涂料可參照?qǐng)?zhí)行。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T1720 漆膜附著力測(cè)定法
GB/T1723 涂料粘度測(cè)定法（涂-4粘度計(jì)法）
GB/T1725 涂料固體含量測(cè)定法
GB/T1727 涂膜一般制備方法
GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T1733 漆膜耐水性測(cè)定法
GB/T1768 漆膜耐磨性測(cè)定法
GB2893 安全色（neq ISO 3864）
GB/T3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB/T6750 色漆和清漆的密度測(cè)定
GB/T9265 建筑涂料涂層耐堿性的測(cè)定
GB/T9269 建筑涂料粘度的測(cè)定（斯托默黏度計(jì)法）
GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度
GB/T9284 色漆和清漆用漆基軟化點(diǎn)測(cè)定法（環(huán)球法）
GB/T9750 涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志
GB/T16311 道路交通標(biāo)線質(zhì)量要求和檢測(cè)方法
GB/T16422.1塑料試驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)
JT/T466 路面標(biāo)線用玻璃珠
3、術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1、遮蓋力
路面標(biāo)線涂料所涂覆物體表面不再能透過涂膜而顯露出來的能力。
3.2、遮蓋率
路面標(biāo)線涂料在相同條件下，分別涂覆于亮度因數(shù)不超過5%黑色底板上和亮度因數(shù)不低于80%白色底板上的遮蓋力之比。遮蓋力用亮度因數(shù)來描述，遮蓋力與亮度因數(shù)成正比。
3.3、固體含量
涂料在一定溫度下加熱焙烘后剩余物質(zhì)量與試驗(yàn)質(zhì)量的比值，以百分?jǐn)?shù)表示。
4、產(chǎn)品分類
路面標(biāo)線涂料的分類應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 路面標(biāo)線涂料的分類
|
型號(hào)
|
規(guī)格
|
玻璃珠含量和使用方法
|
狀態(tài)
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|
溶劑型
|
普通型
|
涂料中不含玻璃珠，施工時(shí)也不撒玻璃珠
|
液態(tài)
|
|
反光型
|
涂料中不含玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
|
|
熱熔型
|
普通型
|
涂料中不含玻璃珠，施工時(shí)也不撒布玻璃珠
|
固態(tài)
|
|
反光型
|
涂料中含18%-25%的玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
|
|
突起型
|
涂料中含18%-25%的玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
|
|
雙組份
|
普通型
|
涂料中不含玻璃珠，施工時(shí)也不撒布玻璃珠
|
液體
|
|
反光型
|
涂料中不含（或含18%-25%）玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
|
|
突起型
|
涂料中含18%-25%的玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
|
|
水性
|
普通型
|
涂料中不含玻璃珠，施工時(shí)也不撒布玻璃珠
|
液體
|
|
反光型
|
涂料中不含（或含18%-25%）玻璃珠，施工時(shí)涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面
|
5、技術(shù)要求
5.1、溶劑型涂料的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 溶劑型涂料的性能
|
項(xiàng)目
|
溶劑型
|
|
普通型
|
反光型
|
|
容器中狀態(tài)
|
應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻
|
|
粘度
|
≥100（涂4杯，s）
|
80-120（KU值）
|
|
密度，g/cm3
|
≥1.2
|
≥1.3
|
|
施工性能
|
空氣或無氣噴涂（或刮涂）施工性能良好
|
|
加熱穩(wěn)定性
|
—
|
應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻，KU值不小于140
|
|
涂膜外觀
|
干燥后，應(yīng)無發(fā)軟、泛花、起泡、開裂、粘胎等現(xiàn)象，涂膜顏色和外觀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差異不大
|
|
不粘胎干燥時(shí)間，min
|
≤15
|
≤10
|
|
遮蓋率，%
|
白色
|
≥95
|
|
黃色
|
≥80
|
|
色度性能（45/0）
|
白色
|
涂料的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1規(guī)定的范圍
|
|
黃色
|
|
耐磨性，mg
（200轉(zhuǎn)/1000g后減重）
|
≤40（JM-100橡膠砂輪）
|
|
耐水性
|
在水中浸24h應(yīng)無異常現(xiàn)象
|
|
耐堿性
|
在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應(yīng)無異常
|
|
附著性（劃圈法）
|
≤4級(jí)
|
|
柔韌性，mm
|
5
|
|
固體含量，%
|
≥60
|
≥65
|
5.2、熱熔型涂料的性能應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3 熱熔型涂料的性能
|
項(xiàng)目
|
熱熔型
|
|
普通型
|
反光型
|
突起型
|
|
密度，g/cm3
|
1.8-2.3
|
|
軟化點(diǎn)，℃
|
90-125
|
≥100
|
|
涂膜外觀
|
干燥后，應(yīng)無皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、脫落、粘胎現(xiàn)象，涂膜的顏色和外觀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差別不大
|
|
不粘胎干燥時(shí)間，min
|
≤3
|
|
色度性能（45/0）
|
白色
|
涂料的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1規(guī)定的范圍
|
|
黃色
|
|
抗壓強(qiáng)度，MPa
|
≥12
|
23℃±1℃時(shí)，≥12
50℃±2℃時(shí)，≥2
|
|
耐磨性，mg
（200轉(zhuǎn)/1000g后減重）
|
≤80（JM-100橡膠砂輪）
|
—
|
|
耐水性
|
在水中浸24h應(yīng)無異常現(xiàn)象
|
|
耐堿性
|
在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h無異常現(xiàn)象
|
|
玻璃珠含量，%
|
—
|
18-25
|
|
流動(dòng)度，s
|
35±10
|
—
|
|
涂層低溫抗裂性
|
-10℃保持4h，室溫放置4h為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)做三個(gè)循環(huán)后應(yīng)無裂紋
|
|
加熱穩(wěn)定性
|
200℃-220℃在攪拌狀態(tài)下保持4h，應(yīng)無明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象
|
|
人工加速耐候性
|
經(jīng)人工加速耐候性試驗(yàn)后，試板涂層不產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品坐標(biāo)應(yīng)符合表6和圖1規(guī)定的范圍，亮度因數(shù)變化范圍應(yīng)不大于原樣板亮度因數(shù)的20%
|
5.3、雙組份涂料的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 雙組份涂料的性能
|
項(xiàng)目
|
雙組份
|
|
普通型
|
反光型
|
突起型
|
|
容器中狀態(tài)
|
應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻
|
|
密度，g/cm3
|
1.5-2.0
|
|
施工性能
|
按生產(chǎn)廠的要求，將A、B組分按一定比例混合攪拌均勻后，噴涂、刮涂施工性能良好
|
|
涂膜外觀
|
涂膜固化后應(yīng)無皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、脫落、粘貼等現(xiàn)象，涂膜顏色與外觀應(yīng)與樣板差別不大
|
|
不粘胎干燥時(shí)間，min
|
≤35
|
|
色度性能（45/0）
|
白色
|
涂膜的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1規(guī)定的范圍
|
|
黃色
|
|
耐磨性，mg
（200轉(zhuǎn)/1000g后減重）
|
≤40（JM-100橡膠砂輪）
|
|
耐水性
|
在水中浸24h應(yīng)無異常現(xiàn)象
|
|
耐堿性
|
在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應(yīng)無異常
|
|
附著性（劃圈法）
|
≤4級(jí)（不含玻璃珠）
|
—
|
—
|
|
柔韌性，mm
|
5（不含玻璃珠）
|
—
|
—
|
|
玻璃珠含量，%
|
—
|
18-25
|
18-25
|
|
人工加速耐候性
|
經(jīng)人工加速耐候性試驗(yàn)后，試板涂層不允許產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品坐標(biāo)應(yīng)符合表6和圖1規(guī)定的范圍，亮度因數(shù)變化范圍應(yīng)不大于原樣板亮度因數(shù)的20%
|
5.4、水性涂料的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 水性涂料的性能
|
項(xiàng)目
|
水性
|
|
普通型
|
反光型
|
|
容器中狀態(tài)
|
應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻
|
|
粘度
|
≥70（KU值）
|
80-120（KU值）
|
|
密度，g/cm3
|
≥1.4
|
≥1.6
|
|
施工性能
|
空氣或無氣噴涂（或刮涂）施工性能良好
|
|
漆膜外觀
|
應(yīng)無發(fā)皺、泛花、起泡、開裂、粘貼等現(xiàn)象，涂膜顏色和外觀應(yīng)與樣板差異不大
|
|
遮蓋率，%
|
白色
|
≥95
|
|
黃色
|
≥80
|
|
色度性能
（45/0）
|
白色
|
涂料的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1規(guī)定的范圍
|
|
黃色
|
|
耐磨性，mg
（200轉(zhuǎn)/1000g后減重）
|
≤40（JM-100橡膠砂輪）
|
|
耐水性
|
在水中浸24h應(yīng)無異常現(xiàn)象
|
|
耐堿性
|
在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h應(yīng)無異常
|
|
凍融穩(wěn)定性
|
在-5℃±2℃條件下放置18h后，立即置于23℃±2℃條件下放置6h為一個(gè)周期，3個(gè)周期后，應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻
|
|
早期耐水性
|
在溫度為23℃±2℃、濕度為90%±3%的條件下，實(shí)干時(shí)間≤120min
|
|
附著性（劃圈法）
|
≤5級(jí)
|
—
|
|
固體含量，%
|
≥70
|
≥75
|
5.5、玻璃珠的性能應(yīng)符合JT/T466的有關(guān)規(guī)定。
5.6、路面標(biāo)線涂料的色度性能應(yīng)符合GB2893的要求，其色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。
表6 普通材料和逆反射材料的各角點(diǎn)色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)
|
顏色
|
用角點(diǎn)的色品坐標(biāo)來決定可使用的顏色范圍
（光源：標(biāo)準(zhǔn)光源D65，照明和觀測(cè)幾何條件：45/0）
|
亮度因數(shù)
|
|
坐標(biāo)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
普通材料色
|
白
|
X
Y
|
0.350
0.360
|
0.300
0.310
|
0.290
0.320
|
0.340
0.370
|
≥0.75
|
|
黃
|
X
Y
|
0.519
0.480
|
0.468
0.442
|
0.427
0.483
|
0.465
0.534
|
≥0.45
|
|
逆反材料色
|
白
|
X
Y
|
0.350
0.360
|
0.300
0.310
|
0.290
0.320
|
0.340
0.370
|
≥0.35
|
|
黃
|
X
Y
|
0.545
0.454
|
0.487
0.423
|
0.427
0.483
|
0.465
0.534
|
≥0.27
|
圖1 普通材料和逆反材料的顏色范圍圖
5.7、反光型路面標(biāo)線涂料的逆反射系數(shù)應(yīng)符合GB/T16311的規(guī)定。
6、試驗(yàn)方法
6.1、試樣的調(diào)節(jié)
涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
6.2、取樣
按GB/T3186進(jìn)行。
6.3、溶劑型、雙組份、水性路面標(biāo)線涂料試驗(yàn)方法
6.3.1、容器中狀態(tài)
按GB/T3186用調(diào)刀檢查有無結(jié)皮、結(jié)塊，是否易于攪勻。
6.3.2、粘度
按GB/T9269法進(jìn)行。其中溶劑型路面標(biāo)線涂料的普通型粘度按GB/T1723涂-4粘度計(jì)法進(jìn)行。
6.3.3、密度
按GB/T6750（金屬比重瓶）方法進(jìn)行。
6.3.4、施工性能與涂膜制備
施工性能按GB/T3186取樣后，涂膜制備按GB/T1727進(jìn)行，可分別用噴涂、刮涂等方法在水泥石棉板上進(jìn)行涂布。
6.3.5、熱穩(wěn)定性
6.3.5.1、按GB/T9269測(cè)定樣品的粘度。
6.3.5.2、取400mL已測(cè)粘度的樣品放在加蓋的小鐵桶內(nèi)，然后將鐵桶放置在烘箱內(nèi)升溫至60℃，在60℃±2℃條件下恒溫3h，然后取出放置冷卻至25℃，并按GB/T9269重新測(cè)其粘度。
6.3.6、涂膜外觀
用300μm的漆膜涂布器將試涂料布于水泥石棉板上，制成約50mm×100mm的涂膜，然后放置24h，在自然光下觀察涂膜是否有皺紋、泛花、起泡、開裂現(xiàn)象，用手指試驗(yàn)有無粘著性。并與同樣處理的標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，涂膜的顏色和外觀差異不大。
6.3.7、不粘胎干燥時(shí)間
6.3.7.1、不粘胎時(shí)間測(cè)定儀見圖2。輪子外邊裝有合成橡膠的平滑輪胎，輪的中心有軸，其兩端為手柄，儀器總質(zhì)量為15.8kg±2kg，該輪為兩側(cè)均質(zhì)。
圖2 不粘胎時(shí)間測(cè)定儀
6.3.7.2、不粘胎干燥時(shí)間按下列程序進(jìn)行：
a）用300μm的涂膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板（200mm×150mm×4mm）上，涂成與水泥石棉板的短邊平行，在長(zhǎng)邊中心處成一條80mm寬的帶狀涂膜，見圖3；
b）涂后，立刻按下秒表，普通型10min時(shí)開始測(cè)試，反光型5min時(shí)開始測(cè)試；
c）把測(cè)定儀自試板的短邊一端中心處向另一端滾動(dòng)1s，立刻用肉眼觀察測(cè)定儀的輪胎有無粘試料，若有粘試料，立刻用丙酮或甲乙酮濕潤(rùn)過的棉布擦凈輪胎，此后每30s重復(fù)一次實(shí)驗(yàn)，直至輪胎不粘試料時(shí)，停止秒表記時(shí)，該時(shí)間即為該試樣的“不粘胎時(shí)間”。滾動(dòng)儀器時(shí)，應(yīng)兩手輕輕持柄，避免儀器自重以外的任何力加于涂膜上。滾動(dòng)方向如圖3所示。
圖3 測(cè)定儀滾動(dòng)方向
6.3.8、遮蓋率
將原樣品用300μm的漆膜涂布器涂布在遮蓋率測(cè)試紙上，沿長(zhǎng)邊方向在中央涂約80mm×200mm的涂膜，并使涂面與遮蓋率測(cè)試試紙的白面和黑面呈直角相交，相交處在遮蓋率測(cè)試紙的中間，涂面向上放置24h，然后在涂面上任意取三點(diǎn)用D65光源45°/0°色度計(jì)測(cè)定遮蓋率測(cè)試紙白面上和黑面上涂膜的量度因數(shù)，取其平均值。按式（1）計(jì)算其遮蓋率：
X=B/C （1）
式中：X—遮蓋率（反射對(duì)比率）；
B—黑面上涂膜亮度因數(shù)平均值；
C—白面上涂膜亮度因數(shù)平均值。
試驗(yàn)結(jié)果：其色品坐標(biāo)x，y值和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。
6.3.9、色度性能
試驗(yàn)步驟如下：
a）按6.3.7.2a）制樣板，涂面向上放置24h；
b）然后再涂面上任取三點(diǎn)，用D65光源45/0色度計(jì)測(cè)定其色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)。
試驗(yàn)結(jié)果：其色品坐標(biāo)x，y值和亮度因數(shù)應(yīng)符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。
6.3.10、耐磨性
按GB1768進(jìn)行。
6.3.11、耐水性
按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗(yàn)按GB/T1733進(jìn)行。
6.3.12、耐堿性
按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗(yàn)按GB/T9265進(jìn)行。
6.3.13、附著性
按GB/T1720進(jìn)行。
6.3.14、柔韌性
按GB/T1731進(jìn)行。
6.3.15、固體含量
按GB/T1725進(jìn)行。
6.3.16、凍融穩(wěn)定性
試驗(yàn)步驟如下：
a）分別取400mL樣品放在三個(gè)加蓋的小鐵桶內(nèi)，在-5℃±2℃條件下放置18h后，立即置于23℃±2℃條件下放置6h為一個(gè)周期；
b）經(jīng)連續(xù)三個(gè)周期后，取出試樣經(jīng)攪勻后應(yīng)無分層、無結(jié)塊，施工性能良好。
6.3.17、早期耐水性
試驗(yàn)步驟如下：
a）用300μm的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50mm×100mm的涂膜；
b）將制好的試板立即置于溫度23℃±2℃、濕度90%±3%RH的試驗(yàn)箱內(nèi)，每隔5min用拇指觸膜表面，然后將拇指旋轉(zhuǎn)90°，記下膜表面不被拇指破壞所需的時(shí)間即為實(shí)干時(shí)間。
6.4、熱熔型路面標(biāo)線涂料的試驗(yàn)方法
6.4.1、熱熔狀態(tài)
除應(yīng)遵照每個(gè)試驗(yàn)的特定要求外，在熔融試樣時(shí)，應(yīng)將一定量的試樣放在金屬容器內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下熔融，使上下完全均勻一致，且無氣泡。
6.4.2、密度
將熔融試樣注在制樣器1（見圖4）的模腔（約20mm×20cm）中，冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分，用100號(hào)砂紙將各面磨平。放置24h后用游標(biāo)卡尺測(cè)量（精確至0.1mm），供作試塊。將3塊試塊稱量準(zhǔn)確至0.05g。
圖4 制樣器1
按式（2）求出密度：
D=W/V （2）
式中：D—密度，g/cm3；
W—試塊質(zhì)量，g；
V—體積，cm3。
取其平均值為試樣密度，如其中任意兩塊D值相對(duì)誤差大于0.1，則應(yīng)重做。
6.4.3、軟化點(diǎn)
按GB/T9284進(jìn)行。
6.4.4、涂膜外觀
試驗(yàn)步驟如下：
a）按6.4.1將試料準(zhǔn)備好；
b）將熱熔涂料刮板器放在水泥石棉板（約300mm×150mm×1.6mm）的中心部位；
c）立即將準(zhǔn)備好的試料倒入熱熔涂料刮板器中；
d）平移刮板器刮成厚約1.5mm-2.0mm的與短邊平行的涂層，試板放置1h后，在自然光下目測(cè)應(yīng)無皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、剝離。同時(shí)與用同樣方法制備的標(biāo)準(zhǔn)涂膜相比，其顏色及手感粘附性應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差異不大。
6.4.5、不粘胎干燥時(shí)間
試驗(yàn)步驟如下：
a）按6.4.4刮成涂層；
b）涂后，立刻按下秒表，3min時(shí)開始按6.3.7.2c）進(jìn)行測(cè)試。
6.4.6、色度性能
試板按6.4.9制成，測(cè)定方法按6.3.9b）進(jìn)行。
6.4.7、抗壓強(qiáng)度
試驗(yàn)步驟如下：
a）按6.4.2制備試塊三個(gè)，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后，分別放置在精度不低于0.5級(jí)的電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)球形支座的基板上，調(diào)整試塊位置及球形支座，使試塊與壓片的中心線在同一垂線上，并使試塊面與加壓面保持平行；
b）啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，設(shè)定試驗(yàn)機(jī)預(yù)負(fù)荷為10N，以適當(dāng)速度達(dá)到預(yù)負(fù)荷后，開始記錄試驗(yàn)機(jī)壓頭位移，并以30mm/min的速度加載，直至試塊破壞時(shí)為止，記錄抗壓荷載。
按式（3）計(jì)算抗壓強(qiáng)度：
Rt=P/A （3）
式中：Rt—抗壓強(qiáng)度，MPa；
P—抗壓荷載，N；
A—加壓前斷面面積，mm2。
試驗(yàn)后取其平均值。
注：試塊破壞時(shí)抗壓荷載的取值條件為：有明顯屈服點(diǎn)的材料的屈服荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點(diǎn)的脆性材料，以出現(xiàn)破裂時(shí)的荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點(diǎn)的柔性材料，以壓下試塊高度的20%時(shí)的最大荷載為抗壓荷載。
c）突起型熱熔路面標(biāo)線涂料在50℃±2℃時(shí)的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，將試塊在50℃±2℃烘箱內(nèi)恒溫4h后，立即分別從烘箱內(nèi)取出按b）的方法進(jìn)行。
6.4.8、耐磨性
首先在制樣器2（見圖5）的模腔涂上一薄層甘油，待干后，將熔融試樣注入內(nèi)腔，使其流平（如不能流平，可將試模先預(yù)熱），并趁熱軟時(shí)在中心處開一直徑約為7mm左右的試孔。同一試樣應(yīng)制成三塊試板，將試板放置在玻璃板上，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后，按GB/T1768進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后取其平均值。
6.4.9、耐水性
將熔融試樣注入制樣器3（見圖6）中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（約60mm×60mm×5mm）。按GB1733試驗(yàn)。
6.4.10、耐堿性
按6.4.9制備試板并按GB/T9265試驗(yàn)。
6.4.11、玻璃珠含量
試驗(yàn)步驟如下：
圖5 制樣器2
圖6 制樣器3
a）精確稱取約30g（精確至0.01g）的試樣放在三角燒瓶中；
b）加入比例為1:1的醋酸乙酯與二甲苯混合溶劑約150mL，在不斷攪拌下溶解樹脂等成分，玻璃珠沉淀后，將懸浮液流出；
c）再加入500mL上述混合溶劑，使其溶解，并使其流出，此操作反復(fù)進(jìn)行三次后，加入50mL丙酮，清洗后流出懸浮液；
d）將三角燒瓶置于沸騰水浴中，加熱至幾乎不再殘留有剩余溶劑，冷卻至室溫；
e）加入約100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀鹽酸（1:1）的混合液，用表面皿作蓋在沸騰水浴中加熱約30min，冷卻至室溫后使懸浮液流出；
f）然后加入300mL水?dāng)嚢瑁Ａе槌恋砗螅挂后w流出，再用水反復(fù)清洗5次-6次；
g）最后加入95%的乙醇50mL清洗，使洗液流出；
h）將三角燒瓶置于沸騰的水浴中，加熱至幾乎不再殘留有乙醇為止，將其移至已知重量的表面皿中，如燒瓶中有殘留玻璃珠，可用少量水清洗倒入表面皿中，并使水流出；
i）將表面皿放置在保持105℃-110℃的烘箱中加熱1h，取出表面皿放在干燥器中冷卻至室溫后稱重（精確至0.01g）；同時(shí)做三個(gè)平行試驗(yàn)。
按式（4）求出玻璃珠含量：
A=B/S×100 （4）
式中：A—玻璃珠含量，%；
B—玻璃珠質(zhì)量，g；
S—試樣質(zhì)量，g。
試驗(yàn)后取其平均值。
注：如原試樣中有石英砂，應(yīng)在稱重前經(jīng)選形器除去石英砂。
6.4.12、流動(dòng)度
試驗(yàn)步驟如下：
a）先將流動(dòng)度測(cè)定杯（見圖7）加熱至200℃左右，并保持1h；
b）將熱熔涂料加入熱熔杯中，放置加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至180℃-200℃進(jìn)行熔融，直至涂料熔融為呈施工狀態(tài)，并使其上下完全均勻一致，且無氣泡；
c）將熔融后的涂料，立即倒?jié)M預(yù)熱后的流動(dòng)度測(cè)定杯中，打開流出口并同時(shí)按動(dòng)秒表記時(shí)；
d）待料流完時(shí)立即記下流完的時(shí)間；
e）重復(fù)三次試驗(yàn)，取其流完的時(shí)間的平均值即為流動(dòng)度。
圖7 流動(dòng)度測(cè)定杯
6.4.13、涂層低溫抗裂性
試驗(yàn)步驟如下：
a）按6.4.4制備試板，并用五倍放大鏡觀其是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)重新制板；
b）將制備好的試板平放于溫度為-10℃±2℃低溫箱內(nèi)并保持4h，取出后在室溫下放置4h為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)做三個(gè)循環(huán)；
c）取出后用五倍放大鏡觀其應(yīng)無裂紋。
6.4.14、加熱穩(wěn)定性
試驗(yàn)步驟如下：
a）將準(zhǔn)備好的試樣按6.4.12b）進(jìn)行熔融；
b）在攪拌狀態(tài)下加熱至200℃-220℃，并在攪拌狀態(tài)下保持4h；
觀其是否有明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象。
6.5、人工加速耐候性試驗(yàn)
6.5.1、試板
雙組份涂料按6.3.6進(jìn)行，熱熔型涂料按6.4.4進(jìn)行，樣品數(shù)量為每組三塊，試驗(yàn)前應(yīng)按6.3.9b）測(cè)定樣品的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)并應(yīng)符合表6和圖1規(guī)定的范圍。
6.5.2、試驗(yàn)條件
6.5.2.1、試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T16422.1的要求；
6.5.2.2、試驗(yàn)時(shí)樣品架輻射照度為1077W/㎡±50W/㎡，氙燈在300nm-340nm的光譜輻照度為0.40W/㎡-0.35W/㎡；
6.5.2.3、試驗(yàn)箱內(nèi)黑板溫度為63℃±3℃，相對(duì)濕度為50%±5%；
6.5.2.4、氙燈連續(xù)照射，無暗周期且每隔102min±0.5min噴水18min±0.5min；
6.5.2.5、試驗(yàn)時(shí)間為600h，試驗(yàn)的總輻射能量約為2.3×106kJ/㎡。
6.5.2.6、按6.3.9b）測(cè)定試驗(yàn)后樣品的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)。
7、檢驗(yàn)規(guī)則
7.1、出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品出廠前需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門，按本標(biāo)準(zhǔn)要求除對(duì)人工加速耐候性試驗(yàn)外的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，合格者須附合格標(biāo)志后方能出廠。
7.2、型式檢查
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)第5章規(guī)定的所有相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。
a）批量投產(chǎn)之前或正常生產(chǎn)滿12個(gè)月時(shí)；
b）如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí)；
c）產(chǎn)品停產(chǎn)達(dá)六個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；
e）國家（或部）授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
8、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1、標(biāo)志
按GB/T9750進(jìn)行。
8.2、包裝
8.2.1、溶劑型、雙組份、水性涂料產(chǎn)品應(yīng)貯存在清潔、干燥、施工方便的帶蓋大開口的塑料或金屬容器中。
8.2.2、熱熔型涂料產(chǎn)品應(yīng)貯存在內(nèi)襯密封塑料袋外加編織袋的雙層包裝袋中，袋口封閉要嚴(yán)密。
8.3、運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。
8.4、貯存
8.4.1、產(chǎn)品存放時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，夏季溫度過高時(shí)應(yīng)設(shè)法降溫，水性涂料產(chǎn)品存放時(shí)溫度不得低于0℃。
8.4.2、產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明貯存期，超過貯存期按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如結(jié)果符合要求仍可使用。
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時(shí)間：2018/1/8
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時(shí)間：2017/12/26
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時(shí)間：2017/10/7
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