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JG/T 224-2007建筑用鋼結構防腐涂料標準
中華人民共和國建筑工業行業標準
JG/T 224-2007
建筑用鋼結構防腐涂料Anticorrosive coatings for building steel structure
2007-08-21發布 2008-01-01實施
中華人民共和國建設部 發布
1、范圍 本標準規定了建筑用鋼結構防腐涂料的分類、技術指標、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。 本標準適用于在大氣環境下建筑鋼結構防護用底漆、中間漆和面漆，也適用于大氣環境下其他鋼結構防護用底漆、中間漆和面漆。 2、規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T1250 極限數值的表示方法和判定方法 GB/T1726 涂料遮蓋力測定法 GB/T1727-1992 漆膜一般制備法 GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法 GB/T1733-1993 漆膜耐水性測定法 GB/T1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評級方法（neq ISO 4628:1980） GB/T1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定 GB/T1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）（eqv ISO 11341：2004） GB3186 涂料產品的取樣（neq ISO 1512:1974） GB/T6682 分析實驗室用水規格和試驗方法 GB/T6742-1986 漆膜彎曲性測定法 GB/T6753.1-1986 涂料研磨細度的測定 GB/T6753.3-1986 涂料貯存穩定性試驗方法 GB/T6753.6-1986 涂料產品的大面積刷涂試驗 GB 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T9271-1988 色漆和清漆 標準試板（eqv ISO 1514:1984） GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定 GB 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（eqv ISO 3270:1984） GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜劃格試驗 GB/T9750 涂料產品包裝標志 GB/T13491 涂料產品包裝通則 GB/T15608-1995 中國顏色體系 GB/T15957-1995 大氣環境腐蝕性分類 JG/T25-1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環性測定法 HG/T2458-1993 涂料產品檢驗、運輸和貯存通則 3、分類 面漆產品依據GB/T15957-1995的級別分為Ⅰ型和Ⅱ型兩類。 大氣產品依據耐鹽霧性分為普通型和長效型兩類。 4、要求 4.1、面漆產品性能應符合表1的規定。
表1 面漆產品性能要求
項目
技術指標
Ⅰ型面漆
Ⅱ型面漆
容器中狀態
攪拌后無硬塊，呈均勻狀態
施工性
涂刷二道無障礙
漆膜外觀
正常
遮蓋力（白色或淺色）（g/㎡）
≤150
干燥時間
表干
≤4
實干
≤24
細度/μm
≤60（片狀顏料除外）
耐水性
168h無異常
耐酸性（5%H2SO4）
96h無異常
耐鹽水性（3%NaCl）
120h無異常
240h無異常
耐鹽霧性
500h不起泡，不脫落
1000h不起泡，不脫落
附著力（劃格法）/級
≤1
耐彎曲性/mm
≤2
耐沖擊性/cm
≥30
涂層耐溫變性（5次循環）
無異常
貯存穩定性
結皮性/級
≥8
沉降性/級
≥6
耐人工老化性（白色或淺色）
500h不起泡、不剝落、無裂紋 粉化≤1級；變色≤2級
1000不起泡、不剝落、無裂紋 粉化≤1級；變色≤2級
a. 淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現的淺顏色，按GB/T15608-1995中4.3.2規定明度值為6-9之間（三刺激值中的Yd65≥31.26）。
b. 對多組分產品，細度是指主漆的細度。
c. 面漆中含有金屬顏料時不測定耐酸性。
d. 其他顏色變色等級雙方商定。
表2 底漆及中間漆產品性能要求
普通底漆
長效型底漆
中間漆
干燥時間/h
≤70（片狀顏料除外）
200h不剝落、不出現紅銹
1000h不剝落、不出現紅銹
—
面漆適應性
商定
a、對多組分產品，細度是指主漆的細度， b、漆膜下面的鋼鐵表面局部或整體產生紅色的氧化鐵層的現象。它常伴隨有漆膜的起泡、開裂、片落等病態。
6.1.3.2、所檢產品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。有明示稀釋比例時，按明示稀釋比例加稀釋劑攪拌均勻后制板。明示稀釋比例為某范圍時，取中間值。 6.1.3.3、人工加速老化、耐鹽霧性的測定，底漆干膜厚度為（100±10）μm，面漆干膜厚度為（60±10）μm。除另有規定外，漆膜的制備應符合GB/T1727-1992的規定。 6.1.3.4、本標準采用刷涂法制板，每道間隔時間按產品使用說明書要求進行。 6.2、容器中狀態 打開包裝容器，用攪棒攪拌后無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。 6.3、施工性 按GB/T6753.6-1986規定進行。 6.4、漆膜外觀 將6.3試驗結束后的試板放置24h。目視觀察漆膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻，則認為正常。 6.5、遮蓋力 按GB/T1726規定進行。
6.6、干燥時間 按GB/T1728-1979規定進行，其中表干按甲法進行，實干按乙法進行。 6.7、細度 按GB/T6753.1-1986規定進行。 6.8、耐水性 按GB/T1733-1993甲法規定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸于GB6682規定的三級水中，如三塊樣板中有兩塊未出現起泡、掉粉、無明顯失光、變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象，按GB/T1766-1995進行描述。 6.9、耐酸性 按GB/T9274-1988規定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸于規定的介質中，如三塊樣板中有兩塊未出現起泡、掉粉、無明顯失光、變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象，按GB/T1766-1995進行描述。 6.10、耐鹽水性 按GB/T9274-1988規定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸于規定的介質中，如三塊樣板中有兩塊未出現起泡、掉粉、無明顯失光、變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象，按GB/T1766-1995進行描述。 6.11、耐鹽霧性 按GB/T1771-1991規定進行測定。 6.12、附著力 按GB/T9286-1998規定進行。 6.13、耐彎曲性 按GB/T6742-1986規定進行。 6.14、耐沖擊性 按GB/T1732-1993規定進行。 6.15、涂層耐溫變性 按JG/T25-1999規定進行，做5次循環（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷凍3h，（50±2）℃熱烘3h為一次循環。三塊樣板中至少應有兩塊樣板未出現粉化、起鼓、開裂、剝落、無明顯失光、變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象，按GB/T1766-1995進行描述。 6.16、貯存穩定性 6.16.1、沉降性 將約90mL試樣倒入120mL帶蓋廣口瓶中，將瓶蓋立即蓋好，將瓶在（50±2）℃條件下貯存30d，然后取出瓶。沉降程度的檢查和評級按GB/T6753.3-1986規定進行。 6.16.2、結皮性 將約90mL試樣倒入120mL帶蓋廣口瓶中，將瓶蓋立即蓋好，將瓶放于暗處24h，然后取出瓶，打開蓋，將瓶傾斜并用玻璃棒觸及試樣的表面，檢查表層的流動性，如表層仍呈現液態時，則評定為“不結皮”。評級按GB/T6753.3-1986規定進行。 6.17、耐人工老化性 試驗按GB/T1865-1997規定進行。結果的評定按GB/T1766-1995進行。其中變色等級的評定按GB/T1766-1995中4.2.2進行。 7、檢驗規則 7.1、檢驗分類 產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 7.1.1、出廠檢驗項目包括容器中狀態、施工性、漆膜外觀、細度、附著力、耐彎曲性、耐沖擊性、干燥時間、遮蓋力。 7.1.2、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術指標。 7.1.2.1、在正常生產情況下，型式檢驗項目為兩年檢驗一次。 7.1.2.2、有下列情況之一時應進行型式檢驗： a、產品試生產的定型鑒定時。 b、產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時。 c、停產半年以上回復生產時。 d、國家技術監督機構提出型式檢驗時。 7.2、檢驗結果的判定 7.2.1、單項檢驗結果的判定按GB/T1250中的修約值比較法進行。 7.2.2、產品檢驗結果的判定按HG/T2458-1993中3.5規定進行。 8、包裝、標志、運輸和貯存 8.1、包裝 按GB/T13491中二級包裝要求的規定進行。 8.2、標志 按GB/T9750規定進行。如需稀釋，應明確稀釋比例。 8.3、運輸、貯存 產品在運輸、貯存時，按HG/T2458-1993進行，貯存期由生產廠根據各自的產品要求制定，并在包裝標識上明示。
石家莊博凱化工有限公司生產銷售：石墨烯漆、納米漆、氟碳漆、環氧富鋅底漆、防腐漆、耐高溫漆、水性漆、環氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、防銹漆等底漆/面漆，我工廠油漆質量優良，服務滿意，在業界一直有很好的口碑。
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