聚硅氧烷涂料HG/T 4755-2014
備案號(hào)：48580-2015
中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
HG/T4755-2014
聚硅氧烷涂料Polysiloxane coatings
2014-12-31發(fā)布 2015-06-01實(shí)施
中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部 發(fā)布
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚硅氧烷涂料的要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以含反應(yīng)性官能團(tuán)的聚硅氧烷樹(shù)脂為主要成膜物，并加入適量的改性樹(shù)脂、顏填料、助劑、溶劑等輔料，非多異氰酸酯固化的常溫固化型鋼結(jié)構(gòu)表面用高耐久性面漆。
聚硅氧烷涂料產(chǎn)品主要用于橋梁和機(jī)場(chǎng)及機(jī)車(chē)等交通設(shè)施、體育場(chǎng)館和電視塔等公共設(shè)施、儲(chǔ)罐和管道等石化設(shè)備、石油平臺(tái)和風(fēng)電塔架及港機(jī)等海上建筑以及其他鋼結(jié)構(gòu)表面的裝飾和保護(hù)，也可用于混凝土結(jié)構(gòu)、非鐵材質(zhì)的金屬底材等其他表面。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必可不少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1724-1979 涂料細(xì)度測(cè)定法
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測(cè)定
GB/T 1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測(cè)定法
GB/T 1740-2007 漆膜耐濕熱測(cè)定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的測(cè)定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過(guò)的氙弧輻射
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度
GB/T 6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的測(cè)定 比重瓶法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
GB/T 9271 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定
GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定
GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定
GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T 15608 中煙顏色體系
GB 24408-2009 建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限量
JG/T 25-1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環(huán)性測(cè)定法
ISO 20340：2009 色漆和清漆 海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系的性能要求
3、要求
產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。
表1 要求
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項(xiàng)目
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指標(biāo)
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容器中狀態(tài)
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攪拌后均勻無(wú)硬塊
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細(xì)度a/μm ≤
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商定
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不揮發(fā)物含量/% ≥
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75
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干燥時(shí)間/h ≤
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表干
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2
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實(shí)干
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24
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涂膜外觀
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正常
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基料中硅氧鍵含量（全漆）/% ≥
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15
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揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量/（g/L）≤
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390
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重金屬含量/（mg/kg） ≤
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鉛（Pb）
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1000
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鎘（Cd）
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100
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6價(jià)鉻（Cr6+）
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1000
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汞（Hg）
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1000
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適用期/h（單組分除外）
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商定
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光澤a（60°）
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商定
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鉛筆硬度（擦傷） ≥
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F
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彎曲試驗(yàn)/mm ≤
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3
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耐沖擊性/cm
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50
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耐磨性（500g，500r）/g ≤
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0.04
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附著力（拉開(kāi)法）/MPa ≥
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5
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耐酸性（50g/L H2SO4）
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240h無(wú)異常
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耐堿性（50g/L NaOH）
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240h無(wú)異常
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耐濕冷熱循環(huán)性（10次）
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無(wú)異常
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耐濕熱性（3000h）
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不起泡、不生銹、不脫落
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耐鹽霧性（3000h）
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不起泡、不生銹、不脫落
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耐人工氣候老化性（3000h）
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白色和淺色b
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變色≤2級(jí)，失光≤2級(jí)，粉化≤2級(jí)，不起泡、不脫落、不開(kāi)裂
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其他色
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變色≤3級(jí)，失光≤3級(jí)，粉化≤2級(jí)，不起泡、不脫落、不開(kāi)裂
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循環(huán)老化試驗(yàn)c（25次）
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粉化≤2級(jí)或商定，不起泡、不生銹、不脫落、不開(kāi)裂
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a.含效應(yīng)顏料如鋁粉、珠光顏料等的產(chǎn)品除外。
b.淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色，按GB/T15608的規(guī)定明度值為6-9之間（三刺激值中的YD65≥31.26）。
c.海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用聚硅氧烷涂料進(jìn)行該項(xiàng)目試驗(yàn)；選擇該項(xiàng)目試驗(yàn)的產(chǎn)品不需再進(jìn)行耐濕熱性、耐鹽霧性、耐人工氣候老化性試驗(yàn)。
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4、試驗(yàn)方法
4.1、取樣
除另有商定外，產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。
4.2、試驗(yàn)環(huán)境
除另外規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
4.3、試驗(yàn)樣板的制備
4.3.1、底材及底材處理
除另有商定外，按表2的規(guī)定選用底材。馬口鐵板、玻璃板、鋼板和鋁板的材質(zhì)和處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定。附著力（拉考法）、耐酸性、耐堿性、耐濕冷熱循環(huán)性、耐濕熱性、耐鹽霧性項(xiàng)目所用的鋼板經(jīng)噴砂處理，其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2½級(jí)，表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1規(guī)定的中（G）。
4.3.2、試樣準(zhǔn)備
按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時(shí)間后制板。
4.3.3、制板要求
除另有規(guī)定外，產(chǎn)品采用空氣噴涂法制板，樣板制備按表2的規(guī)定進(jìn)行。漆膜厚度的測(cè)試按GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行。
表2 制板要求
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檢驗(yàn)項(xiàng)目
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底材材質(zhì)
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底材尺寸/mm
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涂裝要求
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干燥時(shí)間、涂膜外觀
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馬口鐵板
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120×50×（0.2-0.3）
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噴涂1道，干膜厚度23μm±3μm；涂膜外觀的養(yǎng)護(hù)期為48h。
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光澤
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玻璃板
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120×90×（2-3）
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噴涂1道，干膜厚度23μm±3μm；養(yǎng)護(hù)期為48h。
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鉛筆硬度
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馬口鐵板
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120×50×（0.2-0.3）
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噴涂1道，干膜厚度23μm±3μm；養(yǎng)護(hù)期為168h。
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耐沖擊性、彎曲試驗(yàn)
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馬口鐵板
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120×50×（0.2-0.3）
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噴涂1道，干膜厚度15μm±3μm；養(yǎng)護(hù)期均勻48h。
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耐磨性
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鋁板或玻璃板
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Φ100
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噴涂2道，間隔時(shí)間24h，干膜總厚度80μm±5μm；養(yǎng)護(hù)期為168h。
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附著力（拉開(kāi)法）
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噴砂鋼板
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150×70×（3-6）
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噴涂2道，間隔24h，干膜總厚度60μm±5μm；養(yǎng)護(hù)期為168h。
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耐酸性、耐堿性、耐濕冷熱循環(huán)性、耐濕熱性、耐鹽霧性
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噴砂鋼板
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150×70×（3-6）
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用聚硅氧烷涂料和相應(yīng)配套體系的涂料進(jìn)行制板，其配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時(shí)間、涂層厚度等要求由涂料供應(yīng)商提供，養(yǎng)護(hù)期均為168h。
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耐人工氣候老化性
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鋼板
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170×50×（0.8-1.2）
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循環(huán)老化試驗(yàn)
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噴砂鋼板
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170×70×（3-6）
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4.4、容器中狀態(tài)
打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評(píng)為“攪拌后均勻無(wú)硬塊”。雙組分涂料應(yīng)分別檢驗(yàn)各組分。
4.5、細(xì)度
按GB/T1724-1979的規(guī)定進(jìn)行。雙組分涂料應(yīng)分別檢驗(yàn)各組分；含鋁粉、珠光顏料等效應(yīng)顏料的涂料組分不進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)。
4.6、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按產(chǎn)品的規(guī)定比例混合后進(jìn)行試驗(yàn)。稱取試樣量1g±0.1g。試驗(yàn)條件：（105℃±2℃）/1h。
4.7、干燥時(shí)間
按GB/T1728-1979的規(guī)定進(jìn)行，其中表干按乙法、實(shí)干按甲法進(jìn)行。
4.8、涂膜外觀
樣板在散射陽(yáng)光下目視觀察。如果涂膜均勻，無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評(píng)為“正常”。
4.9、揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量
4.9.1、按產(chǎn)品明示的配比和稀釋比例混合后測(cè)定。如稀釋劑的使用量為某一范圍時(shí)，應(yīng)按照推薦的最大稀釋量稀釋后進(jìn)行測(cè)定。
4.9.2、按GB/T1725-2007的規(guī)定測(cè)定試樣的不揮發(fā)物含量，單位為克每克（g/g），以1減去不揮發(fā)物含量得出試樣的揮發(fā)物含量，單位為克每克（g/g）。稱取試樣量1g±0.1g，試驗(yàn)條件：（105℃±2℃）/1h。
4.9.3、按GB/T6750-2007的規(guī)定測(cè)定試樣的密度。試驗(yàn)溫度：23℃±2℃。
4.9.4、按公式（1）計(jì)算試樣的VOC含量：
VOC=Vρ×1000 ...............................（1）
式中：
VOC—試樣中的VOC含量的數(shù)值，單位為克每升（g/L）；
V—試樣中的揮發(fā)物含量的數(shù)值，單位為克每克（g/g）；
ρ—試樣的密度的數(shù)值，單位為克每毫升（g/mL）；
1000—轉(zhuǎn)換因子。
4.10、基料中硅氧鍵含量（全漆）
按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
4.11、重金屬含量
鉛、鎘、汞的測(cè)試按GB24408-2009附錄D的規(guī)定進(jìn)行。6價(jià)鉻的測(cè)試按GB24408-2009附錄E的規(guī)定進(jìn)行。
注：按產(chǎn)品明示的配比（稀釋劑無(wú)須加入）混合各組分樣品，并制備厚度適宜的涂膜。在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的干燥條件下，待涂膜完全干燥后，對(duì)干涂膜進(jìn)行測(cè)定。
4.12、適用期
將涂料各組分的溫度預(yù)先調(diào)整到23℃±2℃，然后按產(chǎn)品規(guī)定的比例（稀釋劑比例為范圍時(shí)取中間值）混合均勻后，取出300mL，裝入500mL密封良好的鐵罐中，放置在23℃±2℃的條件下，至商定的時(shí)間后，按4.4和4.8的要求考察容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗(yàn)結(jié)果符合4.4和4.8的要求，同時(shí)在制板過(guò)程中噴涂無(wú)障礙，則評(píng)為“通過(guò)”。
4.13、光澤（60°）
按GB/T9754-2007的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于含鋁粉、珠光顏料等效應(yīng)顏料的涂料產(chǎn)品，本方法不適用，僅作為參考方法。
4.14、鉛筆硬度（擦傷）
按GB/T6739-2006的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。
4.15、彎曲試驗(yàn)
按GB/T6742-2007的規(guī)定進(jìn)行。
4.16、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。
4.17、耐磨性
按GB/T1768-2006的規(guī)定進(jìn)行。所用砂輪型號(hào)為CS-10。
注：也可使用與CS-10磨耗作用相當(dāng)?shù)钠渌鹉z砂輪。
4.18、附著力（拉開(kāi)法）
按GB/T5210-2006的規(guī)定進(jìn)行。采用直徑為20mm的試柱、上、下兩個(gè)試柱與樣板同軸心對(duì)接進(jìn)行試驗(yàn)。
4.19、耐酸性
按GB/T9274-1988中浸泡法進(jìn)行。浸入50g/L硫酸（化學(xué)純）溶液中，至規(guī)定的時(shí)間取出樣板，在散射陽(yáng)光下目視觀察。如果3塊試板中有2塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開(kāi)裂、剝落、掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。如果出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。
4.20、耐堿性
按GB/T9274-1988中浸泡法進(jìn)行。浸入50g/L氫氧化鈉（化學(xué)純）溶液中，至規(guī)定的時(shí)間取出樣板，在散射陽(yáng)光下目視觀察。如果3塊試板中有2塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開(kāi)裂、剝落、掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。如果出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。
4.21、耐濕冷熱循環(huán)性
按JG/T25-1999的規(guī)定進(jìn)行。供循環(huán)10次（23℃±2℃水中浸泡18h、-20℃±2℃冷凍3h、50℃±2℃熱烘3h為一次循環(huán)）。循環(huán)完成后，取出樣板，在散射陽(yáng)光下目視觀察。如果3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。如果出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。
4.22、耐濕熱性
按GB/T1740-2007的規(guī)定進(jìn)行。如果出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。
4.23、耐鹽霧性
按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行（試板不劃線）。如果出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。
4.24、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009附錄A的規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果的評(píng)定按GB/T1766進(jìn)行。
4.25、循環(huán)老化試驗(yàn)
按ISO20340:2009附錄A的試驗(yàn)條件進(jìn)行（試板不劃線）。結(jié)果的評(píng)定按GB/T1766進(jìn)行。
5、檢驗(yàn)規(guī)則
5.1、檢驗(yàn)分類(lèi)
5.1.1、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
5.1.2、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括容器中狀態(tài)、細(xì)度、不揮發(fā)物含量、干燥時(shí)間、涂膜外觀。
5.1.3、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐濕熱性、耐鹽霧性、耐人工氣候老化性、循環(huán)老化試樣等項(xiàng)目每3年至少檢驗(yàn)1次；其余項(xiàng)目每年至少檢驗(yàn)1次。
5.2、檢驗(yàn)結(jié)果的判定
5.2.1、檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。
5.2.2、所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
6、標(biāo)志、包裝和貯存
6.1、標(biāo)志
按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于由雙組份配套組成的涂料，包裝標(biāo)志上應(yīng)明確各組分配比。
6.2、包裝
按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
6.3、貯存
產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類(lèi)型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。
附錄 A
（規(guī)范性附錄）
基料中硅氧鍵含量的測(cè)定方法
A.1、范圍
本方法適用于聚硅氧烷涂料中基料中硅氧鍵含量的測(cè)定。
A.2、原理
試樣經(jīng)離心分離，取清液部分，將溶劑揮發(fā)完全后，粉碎成粉末。準(zhǔn)確稱取一定量的粉末，經(jīng)梯度灰化除去基料中有機(jī)物，灰分即為二氧化硅。由灰分質(zhì)量計(jì)算基料中硅氧鍵含量。
A.3、試劑和材料
所用試劑均為分析純。
混合溶劑：甲苯：丙酮=1:1（體積比）。
其他合適的溶劑。
A.4、儀器設(shè)備
普通實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備以及下列儀器設(shè)備。
A.4.1、高溫爐：溫度能控制在600℃±20℃。
A.4.2、瓷坩堝：高型，50mL。預(yù)先在高溫爐內(nèi)于600℃下加熱至恒重，在干燥器內(nèi)冷卻并存放。
A.4.3、分析天平：精度0.1mg。
A.4.4、干燥器。
A.4.5、離心機(jī)：轉(zhuǎn)速5000r/min-20000r/min。
A.4.6、烘箱：具有強(qiáng)制通風(fēng)，溫度能控制在105℃±2℃。
A.4.7、粉碎機(jī)。
A.5、測(cè)試步驟
A.5.1、測(cè)定次數(shù)
所有試驗(yàn)平行測(cè)定2次。
A.5.2、樣品離心處理和粉碎
按產(chǎn)品明示的配比制備混合試樣（稀釋劑無(wú)須加入）。取適量混合均勻的試樣（根據(jù)試樣的黏度、所用離心機(jī)的離心管體積和離心力大小而定），置于離心管內(nèi)，加入適量的混合溶劑，混合均勻后，放入離心機(jī)內(nèi)，離心20min-30min，使基料和顏填料分離。將上層溶液置于100mL燒杯中。重復(fù)上述洗滌、離心操作3次，并將試管中上層溶液合并于100m;燒杯中。在低溫下將燒杯中的大部分溶劑揮發(fā)后，取適量燒杯內(nèi)溶液試樣涂在玻璃板或聚四氟乙烯板上，在105℃±2℃條件下烘烤使溶劑完全蒸發(fā)，然后將烘干樣品粉碎，備用。
A.5.3、梯度灰化
準(zhǔn)確稱取約2g（精確至0.1mg）按A.5.2處理后的基料（烘干樣品），置于已恒重的瓷坩堝內(nèi)。將瓷坩堝放入高溫爐內(nèi)，按下列條件進(jìn)行梯度灰化試樣：升溫至200℃，保溫2h；升溫至300℃，保溫2h；升溫至400℃，保溫2h；升溫至500℃，保溫2h；最后升溫至600℃，保溫直至完全灰化。在大多數(shù)情況下，灰化會(huì)在600℃，保溫3h后結(jié)束。
將瓷坩堝放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量。
注1：硅氧鍵含量較低的樣品，為提高測(cè)試準(zhǔn)確性，可適當(dāng)增加稱樣量。
注2：在灰化期間應(yīng)供給足夠的空氣氧化，但不允許瓷坩堝內(nèi)的物質(zhì)在任何階段發(fā)生燃燒和逸出。
注3：高溫爐升溫時(shí)應(yīng)控制升溫速率，升溫過(guò)快時(shí)灰化所產(chǎn)生的氣體有可能會(huì)將灰分帶出瓷坩堝。
A.6、結(jié)果計(jì)算
按公式（A.1）計(jì)算基料中硅氧鍵含量：
ωsi=（m2-m0）×0.7333/m1×100 ......................（A.1）
式中：
ωsi—基料中的硅氧鍵含量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）表示；
m2—瓷坩堝和灰分的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；
m0—瓷坩堝的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；
m1—基料的質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；
0.7333—二氧化硅換算成硅氧鍵的系數(shù)。
計(jì)算2次平行測(cè)定的平均值，計(jì)算結(jié)果保留至少小數(shù)點(diǎn)后1位。
A.7、精密度
A.7.1、重復(fù)性
同一操作者2次測(cè)試結(jié)果的相對(duì)偏差小于5%。
A.7.2、再現(xiàn)性
不同實(shí)驗(yàn)室間測(cè)試結(jié)果的相對(duì)偏差小于10%。
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聚硅氧烷面漆又稱：聚硅氧烷防腐涂料、丙烯酸聚硅氧烷面漆、環(huán)氧聚硅氧烷面漆，XDY-Q509聚硅氧烷面漆由含羥基的聚硅氧烷樹(shù)脂，防腐顏料、助劑、溶劑和固化劑等嚴(yán)格按照公路標(biāo)準(zhǔn)JT/T 722-2008和聚硅氧烷涂料HG/T 4755-2014組成的雙組份橋梁防腐漆。XDY-Q509聚硅氧烷面漆具有超強(qiáng)的抗老化性能和防腐蝕性能，極佳的長(zhǎng)期外觀保持性（優(yōu)異的光澤和色彩保持耐久性），具有比聚氨酯面漆及常溫固化氟碳漆更佳的防腐性和環(huán)保性。XDY-Q509聚硅氧烷面漆可涂敷于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)作防腐面漆。鋼橋主體，支座等用于高濕度和惡劣大氣的工業(yè)區(qū)域；冷凝高污染持續(xù)發(fā)生和存在的建筑和區(qū)域。
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聚硅氧烷面漆
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交聯(lián)型氟樹(shù)脂涂料化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 3792-2005
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交聯(lián)型氟樹(shù)脂涂料化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 3792-2005：中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2005-07-10發(fā)布 2006-01-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以含反應(yīng)性官能團(tuán)的氟樹(shù)脂為主要成膜物并加入顏填料（清漆不加）、溶劑、助劑等輔料作為主劑、以脂肪族多異氰酸酯樹(shù)脂為固化劑的雙組份常溫固化型建筑外墻用面漆和金屬表面用面漆。本標(biāo)準(zhǔn)還適用于以含反應(yīng)性官能團(tuán)的氟樹(shù)
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時(shí)間：2018/1/3
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丙烯酸聚氨酯面漆JT/T695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
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丙烯酸聚氨酯面漆JT/T695-2007公路混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)介紹了：顏色和外觀、固含量、干燥時(shí)間、細(xì)度、柔韌性、附著力（拉開(kāi)法）、耐沖擊、耐磨性（1kg·500r）、耐酸性，10％H2SO4、耐堿性，10％NaOH、人工加速老化，11項(xiàng)的技術(shù)指標(biāo)和試驗(yàn)方法。 參考文獻(xiàn)和丙烯酸聚氨酯面漆簡(jiǎn)介
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時(shí)間：2017/12/24
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丙烯酸聚氨酯面漆執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 2454-2006
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丙烯酸聚氨酯面漆執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 2454-2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)Ⅱ型外用面漆。XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆是一種雙組份聚氨酯涂料，由含羥基丙烯酸樹(shù)脂、進(jìn)口縮二脲、固化劑、高級(jí)耐候性顏料、增塑劑、助劑等配制而成。丙烯酸聚氨酯面漆是雙組份高性能裝飾防腐面漆，具有非常優(yōu)異的耐候性、耐溶劑性、機(jī)械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領(lǐng)域，如鋼結(jié)構(gòu)橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、
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時(shí)間：2017/10/4
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